1998年，张严伟考入机械工业苏州高级技工学校，毅然选择了焊接专业。在校期间，他勤学苦练，在弧光四射、焊花飞舞的环境中焊接好每一个零组件，学习成绩优异。参加工作后，他沉心专研，手握焊接，坚守匠心，从一名普通的初级焊工起步，凭借过硬的实操能力逐级晋升，顺利取得技师职业资格，成长为焊接工种的技术骨干，2020年斩获高新区“高新匠领”焊工组比赛第一名，2021年获得苏州市五一劳动奖章。

        如今，张严伟任职于苏州长风航空电子有限公司-，一家主营军用显示器和传感器的军工企业。公司的军用传感器产品种类繁多、结构复杂，军工产品严苛的验收标准，让特种焊接成为把控产品品质的关键工序。身为中共党员，他始终立足岗位，充分发挥党员先锋模范作用，用精益求精，勇于创新的精神，为焊接事业贡献力量。

精益求精，技术争当先

       某型产品传感器外壳为高温合金需氩弧焊而成，由于其为发动机传感器零件，工作环境恶劣。焊缝在高温的条件下需保证足够的强度，如果失效，会导致传感器的解体，甚至会引起整个发动机空中停车事故，造成极大的危害，此焊缝也被设计标为I级焊缝。而且零件壁薄仅0.5毫米、精度高、结构复杂,焊完后每个零件都需进行拍片检测，焊缝不得存在缺陷，既要保证零件焊透，又不能存在焊瘤，且不允许返工，这对于一般焊工来说极具挑战性，压力很大。为了顺利完成该任务，张严伟找来试验件反复不断地练习，做到薄壁件焊接时手稳如山，平稳移动，不带一丝颤抖，做到零件零缺陷。最终圆满地完成此类生产任务，为公司降低了报废率，节约了成木，为军品生产的按期交付提供了保障，默默助力国防军工建设。

深入探索，开拓新技术

        众所周知，钛合金具有较活泼的化学性能，易与氧、氢、氮等元素发生作用，从250℃开始吸氢、从400℃开始吸氧、从600℃开始吸氮。因此，氩弧焊钛合金难点在于气体保护。目前普遍的工艺方法是在充氩箱中进行氩弧焊。公司无此类设备，只能外协加工，然而这样费时费力且产品质量得不到有效的控制。为此，张严伟认真研究专业文献，利用现有的资源，从改进焊枪枪嘴和制作背而气体保护夹具两方而着手，改善氩气保护质量。从扩大保护面积，防止有害气体侵入，在原来的枪嘴上加了一个气体保护罩，在出口处加一滤网，这样气体通过三孔喷射，在保护罩中聚集，后经过滤网过滤，达到均匀喷射到焊缝及其热影响区表面，提高了气体保护的效果。在零件背面按照充氩箱的形状，制作出保护夹具，保护焊缝背面受热的零件部位。经过实验验证，通过采用以上措施后的焊缝满足质量要求。此设计不仅弥补了公司钛合金氩弧焊的空白，而且将此技术运用到其他零件生产加工，也可以提高所有产品氩弧焊的质量。

勇于创新，降耗提效能

        某型号产品隶属发动机五型产品，年生产量较大。其中总装中外壳与盖的两道激光焊生产效率较低，时常出现返工以及报废故障是整个产品是瓶颈工序。张严伟在操作时发现共需三次装夹，操作十分繁琐，且容易出现零件装反的故障，故提出减少装夹次数，同时尽量采用防错措施,避免零件装反的改进想法。他积极参与工装夹具设计,同工艺员一起不断试验修改,最终实现一次装头,且工装夹具带防错功能。据估改进后，该道焊缝生产效率提高了四倍，且故障率降为零。此成果获得了2017公司职工经济技术创新一等奖。

呕心沥血，积极传帮带

         作为一名师傅和班组长，张严伟积极响应“传、帮、带”的号召，为组员量身定做培训计划，定期开展现场交流活动，手把手指导，亲身传授焊接时的技巧与经验，并时常监督大家练习实操，扎实基础，组员的技能水平逐步提高。近年来对外发表学术论文3篇，其中1篇获得长风公司优秀论文一等奖;申报中国发明专利4项;获得苏州市“姑苏高技能重点人才”1人:获得公司职工经济技术创新一等奖共计13项、二等奖2项，三等奖8项。

        一枪一焊是责任，一熔一接是匠心，28载春秋，焊枪为伴，28年坚守，匠心如初。张严伟在焊花飞溅、弧光闪烁中诠释着工匠人的担当。